数控车床件的毛刺危害之一是容易割伤!那么如何去除呢?
数控车床的毛刺之一是容易切割!为了去除毛刺,通常需要进行二次操作,称为去除毛刺。精密零件的三次去毛刺和边缘精加工可能占成品零件成本的30%。此外,二次精加工操作很难自动化,因此毛刺确实成为一个难题。今天我们将解释如何解决数控车床零件的毛刺问题。
1.化学去毛刺
化学去毛刺是由化学能加工而成的。化学离子会附着在零件表面,形成高电阻、低导率的薄膜,可以保护零件免受腐蚀。因为毛刺比表面高,所以可以通过化学作用去除。这种去毛刺方法广泛应用于气动.液压.工程机械等领域。
2.高温去毛刺
首先,将待去毛刺的零件放入密封的腔室,然后将其输送到一定压力的氢氧混合气体中,点燃混合气体,爆炸并放热,以便在不损坏零件的情况下燃烧零件的毛刺。
3.辊磨去毛刺
数控车床零件和磨料被放入一个封闭的滚筒中。在滚筒旋转过程中,动态扭矩传感器.零件和磨料一起研磨以去除毛刺。磨料可以是石英砂.锯末.氧化铝.陶瓷.金属环等。
4.手动去毛刺
这种方法比较传统,费时费力。主要通过使用钢锉.砂纸.磨头等工具手工打磨。切边刀是目前生产中最常用的。
去毛刺工艺
边缘倒圆可以指去除金属零件边缘的所有动作。然而,它通常与创建零件边缘的半径有关。
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