精密加工不锈钢车床件的关键技术
不锈钢车床零件精密加工的关键技术车床零件机床系统的整体综合设计技术。常规机床的设计和制造在技术上有很大的容忍度。超精密机床的每一个环节基本都处于技术极限或临界应用状态,稍加考虑或处理不当就会导致整体失败。因此,在设计上,我们需要对机床系统的整体和各个部分的技术有非常全面和深刻的理解。需要根据可行性,从整体最优出发,进行非常详细的相关综合设计。
高刚性、高稳定性机床的结构设计和制造技术。尤其是LODTM机床,由于机身大、重量大、承载工件重量变化大,任何微小的变形都会影响加工精度。结构设计不仅要满足材料、结构形式和工艺的要求,还要考虑机床运行时的可操作性。
超精密工件主轴技术不锈钢车床件。空气静压主轴方案常用于中小型机床。空气静压主轴阻尼小,适用于高速旋转加工,但承载能力小。空气静压主轴的旋转精度可达0.05μm。LODTM机床主轴承载工件尺寸大,重量大,一般宜采用液体静压主轴。液体静压主轴阻尼大,抗振性好,承载能力大,但液体静压主轴高速发热大,需采取液体冷却恒温措施。液体静压主轴旋转精度可达0.1μm。为保证主轴的精度和稳定性,无论气压源,还是液压源,都需要恒温、过滤和准确控制压力。高精度气体、液体、温度、振动等工作环境控制技术。控制机床隔振和水平姿态。振动器对超精密加工的影响十分明显,远程驾驶汽车也有影响。机床隔振应采取特殊的地基处理和机床本体气浮隔振复合措施。为了防止机床加工过程中水平状态变化对加工的影响,机床体气浮隔振系统还需要具有自动调平功能。对LODTM隔振要求较高的机床,隔振系统的自然频率要求低于1HZ。
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